End-to-end projectmanagement over landsgrenzen heen
In 2019 kregen wij van een toonaangevende voedselproducent in de noordwestelijke Midlands de opdracht om twee afvul- en verpakkingslijnen te ontvangen en te lossen in opslag. Deze bestonden uit exportverpakte machines die in 11 zeecontainers vanuit de Verenigde Staten werden aangevoerd.
Projectgalerij
Download de projectfolder
Het project
In een latere fase werden wij gevraagd om de machines vanuit de opslag uit te laden en het transport naar de productielocatie van de fabrikant in Duitsland te organiseren. Daar ondergingen de machines een omvangrijke revisie en refurbishment, waarna zij in 2021 weer werden teruggetransporteerd naar het Verenigd Koninkrijk. In deze periode kregen wij tevens de opdracht om twee bestaande afvul- en verpakkingslijnen te verwijderen die door de gereviseerde lijnen zouden worden vervangen. Deze werkzaamheden namen 4 weken in beslag en vonden plaats in een drukke voedselverwerkende productieomgeving, met strikte naleving van hygiënevoorschriften. Het project omvatte onder meer plasmasnijden om volledig gelaste roestvrijstalen platforms te verwijderen.
De gereviseerde machines werden vervolgens teruggeleverd in het Verenigd Koninkrijk. Wij werden gecontracteerd om samen met de engineers van de fabrikant de machines te lossen, uit de kratten te halen, de fabriek binnen te brengen en de nieuwe productielijn te assembleren. De grootste en zwaarste machine, de filler met afmetingen van 4,5 m x 1,5 m x 2,5 m en een gewicht van 9.800 kg, moest samen met alle zware en lange lijnonderdelen door de actieve productiehal op skates in positie worden gebracht. Dit gebeurde tussen knelpunten en werkende machines die niet konden worden stilgelegd. Eenmaal in de assemblageruimte werd elektrisch aangedreven hijsmaterieel ingezet om de lijn te monteren.
Enkele maanden later werden wij opnieuw gecontracteerd om, samen met de engineers van de fabrikant, de tweede productielijn te lossen en te installeren. Werkend in dezelfde omgeving overwonnen wij uitdagende omstandigheden met verder beperkte toegang en voerden wij complexe hijsoperaties uit. Hierbij werd onder meer gebruikgemaakt van een speciaal ontworpen steigerhijsportaal om delen van de lijn naast de eerste productielijn te assembleren.
4 weken
Totale demontagetijd
100%
Tijdige oplevering
95%
Hergebruik van machines
neem contact op
Heeft u onze volgende uitdaging?
Plant u een project dat dezelfde mate van precisie, coördinatie en technische expertise vereist als het project dat u zojuist heeft gelezen? Dan ondersteunen wij u graag. Deel enkele gegevens via het onderstaande formulier, zoals uw planning, locatie of specifieke uitdagingen, en ons team neemt contact met u op met heldere richtlijnen en een vrijblijvend voorstel. Samen bekijken we hoe wij uw volgende project net zo soepel kunnen realiseren.
